一（yī）、品（pǐn）牌介绍

德国（guó）SLM Solutions集团是世界领先的金属激光增材制造设（shè）备生产商，专注于选（xuǎn）择性激光熔（róng）化(即SLM®) 相关的高新技术研发，公司同时也是（shì）该技术领域的先驱之一。目前，这项技术广泛应用于航空航天，医疗，能源及汽车工业（yè）。为客户（hù）提供具有高自由度形态部（bù）件的（de）设（shè）计和制造（zào）方（fāng）法，适用于个（gè）性化定（dìng）制及中小批量的部件生产。一直以来SLM始终专注于金属打印设备的研发和制造，是目前德国三（sān）大金属（shǔ）打印企业之中唯一（yī）在法兰（lán）克福上市的（de）公（gōng）司。

SLM不（bú）仅为各高等院校及研究（jiū）机构（gòu）提供具有（yǒu）高灵活（huó）性的研究设备，同时致力（lì）于工业领域应（yīng）用的（de）高效率设备的开发和生产。公（gōng）司（sī）目前拥有超（chāo）过340名高素（sù）质员工分布在德国总部（bù），中国、美国及（jí）新加坡子公司。

二、产品设（shè）备

特色（sè）设备打造高效、安全生（shēng）产环境（jìng）

设备和（hé）产品是SLM在国内价值（zhí）以及优势的最直观（guān）体现，SLM多年的技术积累使（shǐ）公司在设备研发上得心应手，其开发的设备在结构、安全（quán）性、效率等方（fāng）面都具（jù）有杰出（chū）的（de）表（biǎo）现。

区别（bié）于市场上普（pǔ）遍的“下送粉（fěn）”传（chuán）输方式(从下而上（shàng）的（de）原材料传输（shū）方式)，SLM采（cǎi）用的是与之截然不（bú）同（tóng）的“上送（sòng）粉”(从上而下（xià）的原材料传输方式)，可以轻（qīng）易实现原材料的填充，实现24小时不间断打印;此外，SLM的上送粉设备还内置了针（zhēn）对（duì）金属粉末的二级存储功能，能够在设备运作（zuò）过程（chéng）中为粉刀持续（xù）并（bìng）且均（jun1）匀地供粉，从而保（bǎo）障最（zuì）终产（chǎn）品质（zhì）量（liàng）的稳（wěn）定性。

原材料外泄引发的安全隐患，是金属3D打印过程中需要极力（lì）避免的故障。为了避免对人体有害的金属颗粒以及易燃易爆颗粒传（chuán）播到空气中，SLM的上送粉设备被设计成可（kě）以直接（jiē）外部添加原料，整个（gè）过程金属粉（fěn）末与空（kōng）气隔绝，有（yǒu）效避免了一（yī）系列（liè）的安全隐患，为客（kè）户降低了生产（chǎn）风险。

此外，公司（sī）旗下（xià）SLM®280HL型设备的加（jiā）工尺（chǐ）寸（cùn）为280*280*365mmᶟ,是目（mù）前市面上同规格设备之最，能够同时打印更多数量的产品。同时依托于上送粉的（de）设备结构优势，铺粉速（sù）度最高可达到传统设备的2倍或2倍以上，显著提高了单位（wèi）时间的生（shēng）产效（xiào）率。

高端原材料助力多元化生产

除（chú）了在金属3D打印（yìn）技术上（shàng）表现出的雄厚实力，SLM的另一大优势体现在其自主生产（chǎn）的金属粉末原材料上。金属3D打印原材料的生产对于（yú）很多企（qǐ）业来说一直是技术（shù）难题，但是金属（shǔ）3D打印（yìn）想（xiǎng）要坐稳市场又必须具备生产优质金属粉末原料（liào）的（de）实（shí）力。金属3D打印除了对（duì）技术的（de）依赖，对原材料的要求标准也极高，粉末的球形度、每颗粉末形状的一（yī）致性、稳（wěn）定（dìng）性（xìng）都必须满足一定的技（jì）术要求。身为德（dé）国（guó）本土的知名（míng）3D打印企业（yè），SLM充（chōng）分（fèn）利用了（le）自身技术优势和地理环境，在德国建造（zào）了自己（jǐ）的金属粉末生产工厂，并（bìng）且（qiě）同（tóng）时还与（yǔ）诸多3D打印原材（cái）料厂商保（bǎo）持着紧密合作，不断针（zhēn）对（duì）客户产品参（cān）数的（de）需求开发（fā）出高品质、高效率的金属粉末材料。

在原材料应用方面（miàn），SLM还具备（bèi）一个特点。由于金（jīn）属打印设备与原（yuán）材料粉末之间具有一定的兼容性要求，因（yīn）此造成了在金属3D打印行业（yè）里设备与（yǔ）金属粉末材料打（dǎ）包出售的情况屡见（jiàn）不鲜，用谁家的设备（bèi）就（jiù）要买他家的材（cái）料成为了（le）业内（nèi）常见（jiàn）的现象。然而SLM®280HL型设备采用开放性系统，这样的系统机制能够根据研发工作者各自的发展需求使（shǐ）用特定参（cān）数操（cāo）作设备来满足所有金（jīn）属粉末的设备（bèi）配置，打破了设备与原料相互捆绑的常态，为（wéi）研发人员提供了（le）多元化的机会（huì），也为国内金（jīn）属（shǔ）打印技术的应用开发提供了（le）更（gèng）多的（de）可（kě）能性。

精（jīng）准定位生产方向 实现3D打印“批量化”

进入中国市场（chǎng）以来，SLM致力于为中国企业提供高效率、低成本（běn）的解决方案，始终以（yǐ）实现“批量（liàng）个性化生产”为最终目标，在服务中国市场的（de）过程中攻克了多项（xiàng）金属打印的技术难题。基于金属打印相比（bǐ）传统（tǒng）铸造工艺（yì）的技（jì）术优势，SLM将目标锁（suǒ）定在（zài）了”小批量、结构（gòu）复杂（zá）、高（gāo）附加值（zhí）零部件”的生产上（shàng）。

以传统模具为例，传（chuán）统模（mó）具生（shēng）产从开模到修模一直（zhí）到最后的（de）交（jiāo）付生产一般（bān）需要经历3至4个月（yuè）的（de）时间，然而用3D打（dǎ）印技术来代替传统的（de）模具制造工（gōng）艺，生产时间被大幅（fú）缩短至一周。传统铸造工艺生产的（de）模具的金（jīn）属（shǔ）精（jīng）密（mì）程度最（zuì）高仅能达到95%，而（ér）采用金属3D打印技术却能（néng）达（dá）到99.2%以上（shàng），SLM的设备优化后甚至可以达到99.92%以上，时间成本大幅缩短，产（chǎn）品品质（zhì）得到了显著（zhe）提升。此外（wài），利用3D打印技术能够轻易实（shí）现在不同需求下对模具进（jìn）行微调再（zài）制造的（de）过程，传（chuán）统制造的批量化与3D打（dǎ）印技术的（de）个性化得以完美融合。